當電流通過導(dǎo)電層時，在半導(dǎo)體材料中會產(chǎn)生載流子電子或空穴，這些載流子在磁場中受到洛倫茲力齒輪磁性編碼器的作用，從而在半導(dǎo)體材料齒輪磁性編碼器的一側(cè)產(chǎn)生霍爾電壓霍爾傳感器的主要應(yīng)用之一是位置檢測，它可以用來確定磁性目標的位置，如磁性開關(guān)車輛的齒輪位置或磁性編碼器的讀數(shù)在汽車行業(yè)中，霍爾傳感器被廣泛用于發(fā)動機控制；不需要電池供電，機械記憶，機械零位可任意設(shè)定基本工作原理編碼器屬于精密光電磁混合編碼器，它集精密機電光磁技術(shù)于一體單圈角度由磁性編碼器完成，多圈圈數(shù)通過6只光電編碼盤記憶，所以編碼器記憶的是絕對位置信息，無論編碼器上電與否，編碼器都能記憶量程范圍內(nèi)的任何角度和圈數(shù)BO。

一作用它是一種將旋轉(zhuǎn)位移轉(zhuǎn)換成一串數(shù)字脈沖信號的旋轉(zhuǎn)式傳感器，這些脈沖能用來控制角位移，如果編碼器與齒輪條或螺旋絲杠結(jié)合在一起，也可用于測量直線位移二原理1由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環(huán)形通暗的刻線，有光電發(fā)射和接收器件讀取，獲得四組正弦波信號組合成ABCD；單圈絕對值編碼器將軸細分成規(guī)定數(shù)量的測量步，最大分辨率為13位，意味著最大可區(qū)分8192個位置多圈絕對值編碼器不僅能測量一圈內(nèi)的角位移，還能通過多步齒輪測量圈數(shù)，最大圈數(shù)為12位，即最大4096圈可以被識別總的分辨率可達到25位，或33，554，432個測量步數(shù)并行絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器通過幾根電纜。

齒輪磁感應(yīng)編碼器

1需要設(shè)定編碼器的分辨率，編碼器分辨率是6H00，那么需要在相應(yīng)的參數(shù)中設(shè)定H0507為6142電子齒輪比是指電機的旋轉(zhuǎn)速度與編碼器脈沖數(shù)的比值電機轉(zhuǎn)一圈需要3600個脈沖，可以設(shè)定電子齒輪比為1系統(tǒng)默認，或者設(shè)定為2，表示電機轉(zhuǎn)一圈需要2×3600=7200個脈沖3。

齒輪磁性編碼器的作用

信號輸出有正弦波電流或電壓，方波TTLHTL，集電極開路PNPNPN，推拉式多種形式，其中TTL為長線差分驅(qū)動對稱A，AB，BZ，Z，HTL也稱推拉式推挽式輸出，編碼器的信號接收設(shè)備接口應(yīng)與編碼器對應(yīng) 信號連接編碼器的脈沖信號一般連接計數(shù)器PLC計算機，PLC和計算機連接的模塊有低速模塊與高速模塊之。

工作原理 單圈角位置反饋類似于單圈絕對值編碼器，通過機械位置直接確定代碼，無需記憶找參照點或重復(fù)計數(shù) 多圈檢測負責(zé)識別機械軸的轉(zhuǎn)數(shù)，通過與單圈角位置信息結(jié)合，獲取所需的多圈絕對位置反饋檢測更可靠的方法 機械齒輪式檢測通過一系列與主軸逐漸嚙合的減速齒輪，實現(xiàn)對機械主軸轉(zhuǎn)數(shù)。