1、脈沖編碼器轉(zhuǎn)速計算公式，那么脈沖；題主是否想詢問“編碼器傳動比12編碼器轉(zhuǎn)速計算公式的計算公式”i=n1n2=D2D1傳動比=使用扭矩÷9550÷電機功率×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷使用系數(shù)傳動比=主動輪轉(zhuǎn)速與從動輪的比值=它們分度圓直徑的反比；2 周期計數(shù)法通過計算編碼器輸出的脈沖周期來計算轉(zhuǎn)速這種方法精度較高，但需要較長的計算時間，不適用于高速旋轉(zhuǎn)的場合3 相位差計數(shù)法通過計算兩個光電傳感器輸出信號的相位差來計算轉(zhuǎn)速這種方法精度較高，但。

2、1數(shù)控車床中，進給速度的計算公式F=f*n*sf是每個切削刃的進給量，單位毫米n是刀具的切削刃數(shù)s主軸轉(zhuǎn)速2詳細描述給速度是指工件在單位時間里相對于刀具切削刃的移動距離，相當于單位時間里刀具需要移動；則轉(zhuǎn)速n 的計算公式為#xFFFC如何理解這個公式1Te 即1s內(nèi)有多少個編碼器脈沖，再除以一圈的脈沖數(shù)C，即1s內(nèi)轉(zhuǎn)了多少圈F0M1 即1s內(nèi)的高頻脈沖數(shù)除以兩編碼器脈沖間的高頻脈沖數(shù)，也即1s內(nèi)有多少個編碼器脈沖，再除以一圈的脈沖數(shù)；一一般速度采樣用旋轉(zhuǎn)編碼器 編碼器的脈沖數(shù)能選多，盡量選多，但是他會受電機速度及PLC限制，我用三菱PLC為例X0，X1，X3可以直接接編碼器輸出也是高速計數(shù)輸入端，PLC高速計數(shù)器100毫秒采樣一次，這樣就能折祘到電機轉(zhuǎn)；電機的極數(shù)是指電機轉(zhuǎn)一圈所經(jīng)過的磁極數(shù)例如，一個4極電機，每轉(zhuǎn)經(jīng)過4個磁極根據(jù)編碼器的分辨率和電機的極數(shù)，可以計算出電機編碼器的線數(shù)計算公式為線數(shù) = 編碼器分辨率 × 電機極數(shù) 例如，一個1000PPR的編碼器。

3、外圍接線就不用說了程序里邊就是用高速計數(shù)器去記編碼器過來的脈沖例如 x0口接編碼器，你想得到每秒的脈沖數(shù)，程序里邊就是 ld x10 spd x0 k100 d0 當x10接通后執(zhí)行脈沖測量 ，測量輸入口是x0 時間；用PLC高速計數(shù)器統(tǒng)計編碼器脈沖可以計算出電機的轉(zhuǎn)速rmin電機轉(zhuǎn)速除5得出輥子的轉(zhuǎn)速rmin輥子轉(zhuǎn)速乘周長200mmr，就可得出線速度mmin注意單位換算產(chǎn)量可以對線速度mms積分得出，就是將每秒的長度累加。

4、根據(jù)已知的電機最高轉(zhuǎn)速，和編碼器的線數(shù)，就可以就算出 最高頻率值 這樣就可以確定旋轉(zhuǎn)什么規(guī)格的編碼器了 求步進電機的轉(zhuǎn)速和脈沖頻率之間的關系，計算公式謝謝各位大俠s=f4*18 S的單位為度 PLC輸出脈沖的頻率。