1、1壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊模具油缸支架，內(nèi)滑塊模具油缸支架，外滑塊2首先內(nèi)滑塊鏈接模具凸模具，外滑塊帶動(dòng)模具上模具油缸支架的壓邊圈，在動(dòng)作拉伸時(shí)壓邊圈首先壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具進(jìn)行拉伸運(yùn)動(dòng)3液壓壓力機(jī)又稱液壓形成壓力機(jī)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，通過泵把介質(zhì)液壓油輸送到安裝在移動(dòng)支架上的沖壓油缸中，油缸活塞桿受力上下移動(dòng)。

2、介質(zhì)傳輸與活塞運(yùn)動(dòng)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，泵將介質(zhì)液壓油輸送到安裝在移動(dòng)支架上的沖壓油缸中油缸活塞桿受力后產(chǎn)生上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)移動(dòng)支架進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)綜上所述，方管沖孔模具的原理結(jié)合了滑塊的精確運(yùn)動(dòng)和液壓系統(tǒng)的強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力，確保了沖孔作業(yè)的準(zhǔn)確性和高效性。

3、將電動(dòng)液壓彎管機(jī)的油缸旋轉(zhuǎn)使其進(jìn)入方檔塊中的內(nèi)螺紋，使得支架上的車輪即油缸的后端支撐向下3下一步是進(jìn)行加工這一點(diǎn)必須根據(jù)所要加工的管道外徑大小挑選合適的模具，將其套在彎管排中，將夾板的指向槽對(duì)應(yīng)模具然后將其置入相應(yīng)的板孔之中，并將管道植入彎管槽內(nèi)，加緊繼而開始啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

4、2液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作3滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步4采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠5滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示6斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度折彎機(jī)包括支架工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板。

5、大棚鋼架數(shù)控彎管機(jī)調(diào)試步驟1 參照電動(dòng)油泵使用說明書2 先將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下3 根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對(duì)應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管。

6、16關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法。

7、彎管機(jī)使用方法如下1 仔細(xì)閱讀電動(dòng)油泵使用說明書2 先將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下3 根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對(duì)應(yīng)槽向著模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部。

8、與雙色模具不同，包膠模具是一種可以在塑料制品外殼上覆蓋一層軟性材料的模具，如TPUTPE等它主要用于生產(chǎn)需要增加止滑防傷柔軟性等特性的產(chǎn)品，如手機(jī)殼車載支架等包膠模具的工藝流程相對(duì)簡單，只需要先注塑塑料外殼，再在模具上覆蓋一層軟性材料即可雙色模具與包膠模具的主要區(qū)別在于以下。