前言

　　本文來自科學(xué)注塑論壇粉絲后模油缸，感謝王先生的分享后模油缸，讓更多的人學(xué)習(xí)到LED一SMD支架注塑成型經(jīng)驗(yàn)，也希望有更多的注塑愛好者分享更多原創(chuàng)文章，所有原創(chuàng)文章收到的贊賞將會(huì)歸作者所有。投稿郵箱后模油缸：swordwe@163.com,或聯(lián)系微信：swordwe.

　　LED一SMD支架應(yīng)于照明，室內(nèi)、室外、路燈照明工程、手機(jī)LED光源，應(yīng)用廣泛節(jié)能高效。是21世紀(jì)新能源重點(diǎn)工程，行業(yè)高端精密。起步才十幾年,己發(fā)展相當(dāng)成熟，也許有很多注塑師傅未見過，所以本人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，希望以后有機(jī)會(huì)進(jìn)入LED行業(yè)時(shí)有所幫助。

　　LED系列SMD支架與傳統(tǒng)注塑塑膠不同，傳統(tǒng)塑膠在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)品質(zhì)不良與試模不良制品可以回收利用多次。傳統(tǒng)注塑在注射成型中，射出的膠頭，生產(chǎn)不良、試模品，經(jīng)過粉碎回收、再配料、烘料繼續(xù)生產(chǎn)，控制得好一般不會(huì)浪費(fèi)原材料。

　　SMD支架用的專用材料（PCT），耐高溫耐變色。SMD支架注塑是銅材和塑料成型在一起，注射好的塑膠與銅材合一起，如果出現(xiàn)品質(zhì)不良或許調(diào)機(jī)品不良，是不可以回收利用直接報(bào)廢。

　　上模要求：SMD支架模具在上模時(shí)，如果上模斜著或許偏點(diǎn)，就會(huì)產(chǎn)生不平衡影響拉料機(jī)卡帶壓傷等品質(zhì)不良，上模一定要測(cè)水平儀。

　　成型溫度：

　　PCT成型溫度在290一320度之間，料筒停留時(shí)間不超過5分鐘，超過5分鐘需注射空膠，否則注入模具內(nèi)會(huì)產(chǎn)生溢膠、脹開斷水口造成料帶浪費(fèi)。模溫40一80度之間，烘料120度4一6小時(shí)。

　　（一）溢膠：

　　對(duì)策：

　　1、壓力太大造成，速度快。

　　2、溫度高，PCT料在料筒內(nèi)停機(jī)太久，出現(xiàn)流延產(chǎn)生溢膠。

　　3、更換接頭或許報(bào)警未及時(shí)處理停機(jī)超過2分鐘未進(jìn)行射空膠。

　　4、模具因壓力太沖壓模板造成縫隙。

　　對(duì)策：

　　1、降低一段射嘴溫度，調(diào)整射出時(shí)間或壓力。

　　2、機(jī)臺(tái)停太久，開機(jī)時(shí)注射點(diǎn)空膠。

　　3、模具前模板加墊片，或前模墊砂紙。

　　4、下模燒焊維修。

　　二（料帶刮花）：

　　對(duì)策：

　　1、先檢查是不是電鍍廠來料有無問題。

　　2、收料機(jī)是否碰到料帶，在鐵絲上加上套管。

　　3丶是否碰到模具，擺正滑輪上下距離。

　　4丶作業(yè)員/技術(shù)員在操作時(shí)料帶未放入好拉料器偏位造成斜面而刮花。

　　三、臟污（油污）

　　臟污與油污在產(chǎn)品上會(huì)導(dǎo)致焊接不良，光源亮度不足。

　　對(duì)策：

　　1、清洗模具板與鑲件，用牙刷與工業(yè)酒精清洗。清洗干凈后用風(fēng)槍對(duì)著吹干凈。

　　2、把料槽用碎布擦拭干凈。

　　3、模具是否漏水。

　　4、不可以用WD40/洗模水/去污油清洗模具，越洗越多油污。

　　四、水口堵塞：

　　進(jìn)膠點(diǎn)堵塞，用小鐵絲或回形針用火燒紅插入進(jìn)膠點(diǎn)燒出，不可以直接用東西去捅，會(huì)捅大進(jìn)膠點(diǎn)造成進(jìn)膠點(diǎn)拉破。

　　五、杯底凸起：

　　對(duì)策：

　　1丶模溫太高造成拉出不平衡，降低模溫。

　　2、后模有膠造成壓出的凸起。

　　3、開模時(shí)尼龍膠塞太松，開模模板拉開不平衡造成凸起，把（尼龍膠塞）開閉器打緊。

　　4、壓力太大造成擠壓變型，同時(shí)后模接機(jī)水冷卻。

　　打緊開閉器如下圖↘

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　　對(duì)策：

　　1、先檢查前模有沒有膠絲或許雜質(zhì)，出現(xiàn)以上情況用氣槍吹干凈模具內(nèi)雜物。

　　2丶用油精洗模具表面臟污。

　　3丶調(diào)整模具鎖模壓力。

　　4、以上情況不存在下模換芯子，或?qū)Я蠅K加墊片。

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　　對(duì)策：

　　1、注射壓力過大，調(diào)整壓力速度，切換注射位置時(shí)間。

　　2、溫度過高調(diào)整溫度。

　　3、背壓太大，造成儲(chǔ)料不穩(wěn)定時(shí)間過長(zhǎng)，而導(dǎo)致溫度升高所流動(dòng)性好，產(chǎn)生脹開。

　　4、以上方法還是不行，維修模具套筒壓水口造成變型，下模更換套筒。

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　　對(duì)策：

　　1、保養(yǎng)模具清洗模具芯子。

　　2、調(diào)整模厚降低鎖模力。

　　3、以上方面不行下模更換芯子，因芯子太高產(chǎn)生壓白。

　　九、杯壁縮水

　　對(duì)策：

　　1、提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

　　2、增加注射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高背壓。

　　4、延長(zhǎng)注射時(shí)間。

　　十、杯底拉破（穿洞）

　　對(duì)策：

　　1、開模一段位置速度調(diào)慢位置調(diào)短一點(diǎn)。

　　2、進(jìn)膠點(diǎn)很尖，用挫刀挫平進(jìn)膠點(diǎn)。

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　　對(duì)策：

　　1、拆下前模機(jī)嘴螺絲更換，剛開機(jī)時(shí)壓力不能太大，造成溢膠跑入模內(nèi)產(chǎn)生拉斷鉤針。

　　十二、圓孔錯(cuò)位：

　　對(duì)策：

　　1、調(diào)整步距位置。

　　2、檢查拉料機(jī)螺絲有無松脫，定位塊距離調(diào)節(jié)不當(dāng)，或許螺絲松脫。產(chǎn)生錯(cuò)位。

　　3、沖壓時(shí)尺寸未測(cè)好造成孔位偏小。

　　4、料帶變型產(chǎn)生有倒角而卡帶。

　　5、頂針頂出距離不夠長(zhǎng)，造成刮住產(chǎn)品產(chǎn)生阻力。

　　十三：注塑不良：

　　注塑不良是產(chǎn)品膠位未走齊產(chǎn)生缺陷。

　　1、提高注射壓力和速度。

　　2、加高料筒溫度和模溫。

　　3、射出時(shí)間過短不夠時(shí)間來注滿，延長(zhǎng)注射時(shí)間。

　　4、加多點(diǎn)儲(chǔ)料位置。

　　5、看有無座臺(tái)漏料或堵射嘴。

　　十四：毛邊（披峰）

　　1、換卷時(shí)耽誤時(shí)間造成停留時(shí)間過長(zhǎng)，使溫度太高，因料在料筒內(nèi)停留太高。

　　2、注射壓力或速度太快。

　　3、模具表面有雜質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間未保養(yǎng)，產(chǎn)生壓陷造成毛邊，定時(shí)保養(yǎng)模具。

　　4、鎖模力不夠重新鎖模。

　　5、模具內(nèi)壓有水口使模有間隙，檢查模具。

　　十五、模具臟產(chǎn)生光澤不良和困氣：

　　1、因模具長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)未保養(yǎng)模具產(chǎn)生模垢。

　　2、冷卻水太冷產(chǎn)生濕氣使模具生銹和臟污。

　　3、定時(shí)保養(yǎng)模具各部位。

　　4、用風(fēng)動(dòng)拋光機(jī)加鉆石膏進(jìn)行拋光

　　注塑設(shè)備故障簡(jiǎn)單處理：

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